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近日，中原石化電氣儀表中心完成了國產(chǎn)化控制系統(tǒng)應用于空分壓縮機“黑匣子”PLC改造，實現(xiàn)了空分壓縮機控制系統(tǒng)百分之百國產(chǎn)化，打破了國外技術(shù)對我國壓縮機組控制系統(tǒng)的壟斷，減少了控制系統(tǒng)改造50%的成本。

原空分壓縮機為某廠家單板機加密系統(tǒng)，當機組出現(xiàn)跳車或報警時不能****給出原因所在，且系統(tǒng)已運行16年，超出PLC系統(tǒng)使用年限，在運行中突然出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，給生產(chǎn)穩(wěn)定造成很大影響。由于原系統(tǒng)升級費用較高且系統(tǒng)程序保密，公司決定開展技術(shù)攻關，對“黑匣子”進行國產(chǎn)化改造。

由于壓縮機控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造技術(shù)在我公司****運用，設備運行初期遇到了壓縮機順控啟動和停車邏輯論證、喘振點難以捕捉等較大困難。面對技術(shù)難題，電氣儀表中心組織黨員骨干成立攻關小組，依托于饒軍技師工作室，搭建了一套壓縮機模擬系統(tǒng)進行仿真測試，在沒有參考資料和操作說明的情況下，從壓縮機運行原理和運行參數(shù)入手，經(jīng)過10多天持續(xù)技術(shù)攻關，100多次反復模擬試驗，摸索出正確的壓縮機順控啟動和停車邏輯和喘振曲線，最終機組一次試運成功，運行平穩(wěn)，性質(zhì)表現(xiàn)優(yōu)異。

在機組試運成功后，技術(shù)攻關小組立馬轉(zhuǎn)向另一個“如何解決數(shù)據(jù)遠傳問題”的難題，機組與DCS的通訊歷來是個難點，不同的機組控制系統(tǒng)通訊模式雖大致相同但各有區(qū)別，一個參數(shù)設置不對就可導致數(shù)據(jù)無法遠傳。經(jīng)過兩日連夜奮戰(zhàn)，機組與DCS數(shù)據(jù)遠傳成功，標志著空分壓縮機技術(shù)改造圓滿完成。壓縮機PLC控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的成功應用，也為下一步儀表風分子篩控制器及MTO廢水預處理火炬等國產(chǎn)化改造積累了寶貴的經(jīng)驗。（周紅軍 王兆國 張良）

來源：中國石化新聞網(wǎng)

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